在专业数字化解决方案的支持下，越来越多的定制家居工厂能够顺利完成正常订单（以下简称“正式订单”）的交付。 但是，在定制家具行业中，产品在生产、运输、安装等各个环节中，都可能因主观或客观原因出现误差或瑕疵，从而导致订单的增加，导致工厂生产发生变化，并影响企业的核心竞争力之一。 送货。

原材料价格持续上涨，疫情卷土重来，房屋进入存量时代，市场争夺激烈，家居定制行业竞争更加激烈。 拿到异常订单这件“小”事，“大”企业有办法。

我们将通过两期与大家分享如何一举解决内外部异常订单，实现提效降本，提升品牌美誉度，促进业务二次增长。

在生产、运输、安装过程中，不时会出现单板、元器件或硬件的错误、遗漏和损坏。 一位在家具行业工作了10多年的项目工程师为小编透露了一个不为人知的行业数据。 大多数大公司的订单占比都在50%以上，中小企业甚至达到了100%。 在原材料不断上涨的今天，这绝不是一笔小数目。 然而，在解决售后订单的过程中，大部分企业都是通过人工备注或其他功能软件来完成工作，订单补货成本仍然很高。

事实上，售后服务是企业、门店与客户互动中最亲密的部分补单，其好坏决定着订单的交付质量、市场评价和二次营销。 售后订单（以下简称“补货订单”）对售后系统的重要性类似于拆单对生产发货的重要性。 如果仅靠人工备注或功能软件解决，直接后果是责任规划不明确、单据丢失、处理状态无法追溯等，客户评价难以感知； 进一步，企业需要专人解决售后问题，费时费力，交货周期延迟，形象难以树立； 对于大型上市公司来说，不规范的流程导致部分数据失控，财务报表等管理层问题的严重性非同小可。

上述顽疾产生的根本原因是企业没有规范的制度来应对。 如果有一个标准化的系统，它会是什么样子？ 今天，我以经典案例+解决方案的简单形式，分享以下内容，供大家参考。

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全程协同，Piano将错误率降低到1/10,000

纵观每一次技术革命，当它在制造端得到推广应用，最终都会转化为企业提效降本，为可持续发展服务。

定制企业在订单拆解、审核、优化、订单混合、计划排程、生产、分拣、运输、安装等设计和生产环节都不同程度地得到了数字化技术的支持。 一些企业可能在不同的环节使用不同的系统，信息集中在各个系统中，造成碎片化，形成数据孤岛。

高速粗放的增长已成为过去，精细化成本控制成为企业的战略目标，定制家居行业的数字化转型越来越清晰。 在工业4.0的道路上，设计和生产需要采用一体化解决方案，做到数据源统一，系统间无需格式转换，实现无缝协同，信息准确传递，订单准时交付得到保证。

以广东钢琴科艺家居有限公司（以下简称“钢琴”）为例，已服务10年的枣艺合伙人。 涉及集成橱柜、全屋定制、木门厨电四大核心产品和三大智能制造基地。 日均订货量以千计，年订货量百万套以上。

在早益集成系统“解决方案”的支持下，Piano将错误率控制在了1/10,000。 在市面上同类软件中，错误率仅控制在1%。 对于中小工厂来说，可能是因为日均订单量小，误以为影响很小。 正所谓积羽成舟，订单当月累计成本和当年累计成本不一样； 对于大厂来说，每天的订单量就不用多说了。

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订单补货流程标准化，售后状况尽在掌握

如前所述，产品在运输和安装过程中出现问题和异常是在所难免的。 大多数企业占总量的50%以上。 奇高、人工等成本与同行相比极具竞争力，秘诀何在？

其实很简单。 基于枣一集成系统，Piano在出厂前几乎杜绝了错漏； 其次，它增加了完整的订单补货系统。 当大部分peer将正单和补单混合在一个订单池中时，需要补单的订单只需在其前面加上【补充】、【修改】等标签即可。 高密度信息需要人工选择优先级，管理工作极其繁琐。 ;

而Piano and Natural Wood将补货单和原订单分成两个独立的系统，让售后部门只看补货单，与原订单分开。 不仅界面简洁，方便订单管理； 第三，只有在正向订单系统中有历史记录的订单才能进入订单补货系统，避免了部分门店利用订单补货系统加速接单，使订单管理井然有序。 第四，售后质量保证有痕迹。 质保期内，可通过补单系统查询已投放市场的材料及工艺，极速处理老用户的售后问题。

从技术角度看，其他系统补充一个面板时，只是计算面板； 造一系统呈现单个组件或面板，系统自动调整面板的孔位、工艺等，避免人工二次修改，100%正确。

补充订单的包装规则与原订单不同，最大程度的节省了包装材料的成本。 例如，主订单中的三个柜子可以拆分成三个包裹，而早益订单补货系统可以将三个补货订单包裹合并为一个包裹，同一店铺可以跨合约打包，可以节省打包成本。 还可以节省物流成本。

提供单独补包装、同店不同订单补货、换店地址补货、单板补、整柜补、新合同补等数据记录补货流程，让补货业务更可控.

∆ 参考补单流程，系统全程记录数据，判断清晰

也正是在造一一体化系统的支持下，订单补货系统可以快速对接设计系统、审核系统、生产系统。 当需要补件或机柜时，工厂只需在订单补货界面输入订单名称和编号即可。 关键信息调出订单，查看订单补货问题，填写相关信息，系统可关联原始订单自动计算，实现订单快速补货。 在合同中添加补充订单时，设计下单后，也可以自动关联主订单。

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∆ 简化零件或机柜的订单补货流程

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价值提升，不止于售后

补货系统的上线，不仅解决了Piano的售后补货问题，还带来了一系列不可估量的价值。

一是效率的提高。 以往，当出现订单异常时，需要专人查找板子错误等信息时，人的主观性会导致订单的错漏； 制度到位，形成长效机制，提高企业异常处理效率，减少时间和成本的浪费。 同时，人工补单平均每天20-30单，而系统最高可达50-100单。

第二，判断可以量化。 无论是工厂漏交、物流损坏、店面安装损坏，相关数据都在这个过程中被准确记录下来，方便了加工进度的查询和数据的统计分析，标准化和量化对企业负责。

∆ 订单补货系统部分截图

第三，节约成本。 以前因为没有系统规范，Piano补单需要20个人，一个大的拆解和审核部门才20个人。 换句话说，Piano 使用双倍的员工和双倍的生产线来完成一个产值。 实行补单制度后，人员减半； 随着皮亚诺规模的扩大，在不增加员工数量的情况下，产值翻了一番。

第四，品牌美誉度。 由于通过系统传递信息，及时响应售后问题，提高了品牌美誉度和美誉度，为企业带来了无形价值。

最后，业务的可控性。 像皮亚诺这样的上市公司，或者即将上市的大公司，如果没有规范的制度，业务就会失控，失控就很难做出准确的报告。 这样一个可以把控业务的系统，让账目更清晰，业务部门更轻松。 枣一一体化系统保证了信息的完整性和准确性，避免了企业导入CAD或EXCEL等第三方软件，增加了数据的安全性和可信度。

对于中小企业，订单补货流程的要求更加灵活，对于大型企业，要求更加复杂； 鉴于此，早益订单补货系统可根据企业需求配置，并可与ERP、物流系统对接补单，让企业低成本享受数字化带来的红利。

专注定制行业20年，造艺以推动定制行业技术创新为己任。 其大规模定制解决方案“Solution”和小型产线解决方案“Micro-C”为定制行业不同规模的企业插上数字化腾飞。 展翅飞翔，与伙伴共生。

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